Dải chống mài mòn HDPE sẽ không tạo ra bụi hoặc mảnh vụn lớn có thể nhìn thấy được trong điều kiện hoạt động bình thường được đánh giá. Được hưởng lợi từ các đặc tính tự bôi trơn thuận lợi, chuyển động trượt của xích hoặc các bộ phận chuyển động trên bề mặt của nó sẽ gây ra tổn thất vật liệu ở cấp độ vi mô với tốc độ mài mòn cực thấp. Các hạt được tạo ra rất nhỏ và vô hình, không có sự tích tụ bụi nhựa hoặc ô nhiễm rõ ràng đối với vật liệu đã qua xử lý. Đây là một lý do cốt lõi cho khả năng ứng dụng của nó trong dây chuyền sản xuất thực phẩm và bao bì.
Bụi và mảnh vụn nhìn thấy được chủ yếu được gây ra bởi điều kiện làm việc bất thường. Đầu tiên, cát, phế liệu kim loại và các hạt cứng khác bị mắc kẹt giữa các dải chống mài mòn và các bộ phận trượt hoạt động như phương tiện mài mòn bền bỉ, cạo và tước các vật liệu bề mặt như giấy nhám và tạo ra các mảnh vụn nhựa mịn. Độ cứng hạt cao hơn và tốc độ trượt dẫn đến nhiều mảnh vụn hơn. Thứ hai, thiết bị bị chết máy gây ra chuyển động kém của xích và ma sát khô liên tục. Nhiệt ma sát cục bộ sắc bén làm bong tróc và làm tan chảy các vật liệu bề mặt để tạo ra nhiều mảnh vụn nhựa, thậm chí là các hạt bị cháy trong những trường hợp nghiêm trọng. Thứ ba, hoạt động quá tải vượt quá áp suất cho phép sẽ khiến nhựa bị bong tróc và bong tróc các lớp bề mặt do bị đùn và rách. Thứ tư, các sản phẩm vật liệu tái chế kém chất lượng có tạp chất bên trong và liên kết giữa các phân tử kém có xu hướng bong ra các lớp bề mặt trong quá trình ma sát.
So với các bộ phận chịu mài mòn bằng nylon tạo ra nhiều mảnh vụn hơn sau khi tăng hệ số ma sát do hấp thụ nước, các phụ kiện cao su làm rơi bột cao su dưới ma sát trượt lặp đi lặp lại và các đường trượt kim loại tạo ra bột kim loại, dải chống mài mòn HDPE cho thấy hiệu suất chống bong tróc tốt hơn trong điều kiện bình thường. Để tránh phát sinh bụi, phải chọn dải chịu mài mòn bằng vật liệu nguyên chất HDPE có cấu trúc vật liệu bên trong đồng nhất. Phải thực hiện bảo trì thường xuyên để loại bỏ cát và các hạt kim loại trên bề mặt tiếp xúc và loại bỏ ma sát liên quan đến các hạt cứng. Đảm bảo việc truyền thiết bị trơn tru mà không bị đình trệ và tránh vận hành quá áp suất và quá tốc độ trong thời gian dài.
Ngay cả trong điều kiện làm việc lý tưởng, dải chống mài mòn HDPE sẽ mỏng dần và đều sau nhiều năm hoạt động liên tục ở mức tiêu thụ bình thường mà không phát sinh bụi đột ngột. Đối với các tình huống có yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch như chế biến thực phẩm và đóng gói sản phẩm có độ chính xác cao, bên cạnh việc kiểm soát điều kiện làm việc, phải tiến hành kiểm tra thường xuyên độ mài mòn bề mặt. Việc thay thế phải được thực hiện khi các rãnh mòn đạt đến giới hạn cho phép để tránh hiện tượng bong tróc cục bộ ở giai đoạn mài mòn sau này. Phải phân biệt giữa tổn thất vi mô thông thường và sự phát sinh bụi bất thường. Hầu như không có bụi nào có thể được quan sát trong điều kiện bình thường. Khối lượng lớn mảnh vụn nhìn thấy được cho thấy điều kiện làm việc bị lỗi hoặc lỗi phụ kiện. Việc khắc phục sự cố về các nguyên nhân gốc rễ bao gồm sự ngừng hoạt động và sự xâm nhập của hạt phải được hoàn thành thay vì chỉ thay thế các dải chống mài mòn để đảm bảo độ sạch của dây chuyền sản xuất và ngăn ngừa ô nhiễm vật liệu.
